循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損問題為何一直無法得到徹底解決？

循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損問題為何一直無法得到根除？

CFB鍋爐受磨損泄露影響，幾乎伴隨著CFB鍋爐誕生就一直存在。而多年以來CFB鍋爐技術(shù)不斷取得重大突破，循環(huán)硫化床相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)都有了突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，但是唯獨(dú)鍋爐爐膛磨損問題沒有能根除。那么，為何磨損問題長期得不到根本解決？

究其原因則需要從主觀和客觀兩大方面來加以闡述，從客觀因素來說：

一、燃燒特性決定：

1. 燃用煤種復(fù)雜、多變、劣質(zhì)，CFB鍋爐經(jīng)常燃用劣質(zhì)燃料如煙煤、褐煤、煤矸石摻燒，垃圾摻燒，生物質(zhì)摻燒，難燃固體燃料摻燒等 ，灰分含量非常高；

2. 循環(huán)往復(fù)的燃燒，灰渣、大顆粒燃料，不可避免的在爐中循環(huán)，并對(duì)鍋爐產(chǎn)生不間斷的磨損；

二、檢修環(huán)境決定：

1. 爐內(nèi)受熱面面積非常大，日常維護(hù)均需要搭設(shè)爐內(nèi)腳手架施工量非常大。壁厚檢測維護(hù)也均采用區(qū)域抽樣測量 ，已經(jīng)相當(dāng)繁瑣，尚且無法面面俱到，而絲毫的疏忽也可能會(huì)留下安全隱患。

2. 爐膛內(nèi)磨損泄露事件均突然爆發(fā)于運(yùn)行中的鍋爐，事前毫無征兆。且運(yùn)行中的鍋爐，爐內(nèi)持續(xù)發(fā)生急劇燃燒反應(yīng)，高溫，高壓，高風(fēng)速，摻雜物料顆粒濃度大無法進(jìn)行有效的實(shí)時(shí)監(jiān)控反饋。

3. 磨損區(qū)域深處爐膛內(nèi)部，在密閉空間內(nèi)出現(xiàn)了問題無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維護(hù)處理；

三、運(yùn)行需求決定：

由于鍋爐每次停機(jī)均對(duì)應(yīng)著巨大的效益損失，因此都對(duì)鍋爐采取長周期運(yùn)行，有時(shí)甚至需要在高負(fù)荷下長周期運(yùn)行。

長周期運(yùn)行讓鍋爐在理論檢修周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)定期檢修，高負(fù)荷運(yùn)行甚至?xí)屇p提升到原來的十倍數(shù)十倍以上 。

從主觀因素來講：此前主流應(yīng)對(duì)方案與理念過于被動(dòng)，以前主流的應(yīng)對(duì)磨損的方式熔敷、噴涂、澆注料等均屬于被動(dòng)增厚式防磨，無法從根本上解決磨損，只能延緩磨損泄露的時(shí)間，只有緩解作用。而這幾種應(yīng)對(duì)方式的施工時(shí)間長，維護(hù)麻煩，且防護(hù)效果短 ，均不超過一年，需要年年重復(fù)施工維護(hù)。

那么，為什么不能變被動(dòng)為主動(dòng)，研發(fā)出一種主動(dòng)高效的防磨方法呢？

中國有句俗語“大禹治水，堵不如疏”。

根據(jù)此主觀思路，我們細(xì)致研究并歸納出了磨損泄露產(chǎn)生的主因：高速貼壁流、局部渦流

我司研發(fā)的導(dǎo)熱型格柵防磨技術(shù)在消除高速貼壁流的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化了水冷壁表面流場消除局部渦流。并且防磨格柵還能消除冷隔效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)貼壁流的控速功能，讓貼壁物料流速一直維持在理想范圍內(nèi)提升換熱效率。從目前的使用效果來看，格柵保效五年毫無問題。

冷隔效應(yīng)：貼壁流沿著水冷壁下落時(shí)，貼近管壁部分的物料始終不變且溫度**影響高效換熱。